摘要：阐述了SIEMENS810系统为数控机床中与数控系统（NC部分）部分相关的故障及频率相对较高的故障进行的诊断和解决方法。随着数控机床越来越广泛的应用，要求我们对数控技术要有一定的掌握，对于一些常见故障已经能够及时排除，但对于一些没有报警提示的故障的解决还是感到有些棘手。1.数控（NC）部分的故障数控系统是数控机床的大脑，可靠性较高，故障率较低，但由于数控系统受其工作环境如潮湿、振动、油雾、温度变化的影响，以及电网的波动都会影响电子器件的工作性能，因此故障常常发生。1.1...

数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。1、利用数控系统的自诊断功能一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。2、利用PLC程序的逻辑查找。现在一般CNC控制系统均带...

线切割机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作，电网供电环境也有较高的要求，机床供电电压不应劣于±10%，三相应平衡稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压源?；渤５谋３终嗪腿蠡酝?，还必须用心维护如下几个部位：线切割机床的导轨和丝杠，绝不能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。导轮和轴承，为导轮和轴承的寿命，也应把过于污浊的冷却液换掉，如短时间不开机床，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入...

线切割光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的RZ通常是1μ~50μ之间，大到0.1MM以上也有可能，这是构成线切割光洁度的zui重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，...

数控线切割功能特性分析：●经特殊工艺处理机床铸件，稳定可靠，不变形?！窆ぷ魈ǖ脊觳捎煤辖鸶止鲋脊旎蛑毕叩脊?，承载能力强，耐磨性好，寿命长。精密螺纹或滚珠丝杠副传动，位置精度高，反向间隙小，灵敏度好?！裣呒芫哂卸喔銎分?，A、G型机床具有国内*的摇摆式锥度线架，可实现大锥度、高精度切割；D型机床具有两档固定跨距；E、F型机床切割厚度连续可调,另有变跨距锥度切割功能供用户选择?！竦缙捎媒诨蜓∽?厂家，入厂经过严格检验及老化筛选，工作稳定可靠．●数控系统采用微机控制，功能俱...