断丝是线切割操作工zui担心之事，轻则增加工作量，重则造成模具报废，所以应认真对待，下面将断丝原因及排除方法简述如下：断丝现象原因排除方法有规律断,多在一边或两边换向时断丝筒换向时,未能及时切断高频电源,使钼丝烧断.调整接近开关,如还无效,则需检测电路部分,要保证先关高频再换向.刚开始切割时即断丝加工电流过大,进给不稳;钼丝抖动厉害;1、.工件表面有毛刺,或有不导电氧化皮或锐边.a.调整电参数,减小电流;(注意:刚切入时电流应适当调小,等切入后,工件侧壁面无火花时再增大电流)...

随着智能制造时代的到来，数控机床的发展也将发生翻天覆地的变化。1.高速化发展?；膊捎玫缰髦?，给进率zui大达到240M，运算速度极大提高。2.高精度化。精度提高不仅采用直线滚动导轨，提高CNC系统的控制精度，也使用了各种误差补偿技术。3.向柔性化、功能复合化及集成化方向发展。4.控制智能化。5.体系开放化。6.驱动并联化。7.化和信息交互网络化。

为了力图营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在操作电火花线切割机遇到指令MOO切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件，使是火花加工得以继续进行，其具体做法与技巧如下：一、在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下步骤进行。①首先根据加工工件的大小把薄铜片（厚度根据线电极情况和...

1.导轨和丝杠，不能沾染脏水和污物，一旦沾上，要用干净棉纱擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻轻涂一遍。2.导轮和轴承，为延长寿命，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的脏水甩出来，注入少量机油再转几十秒钟，使缝隙里的机油和污物甩出来，再注入机油。3.丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部位始终处于严密的配合状态，一旦出现键的松动和联轴器的撞击声，要立即更换联轴器的缓冲垫和键。4.控制柜与机床间的联机电缆，拖地部分要有盖板?；?，电缆要处于松弛自由状态，不可以外力拉拽。5.床面上...

速度和精度是数控机床的两个重要指标，直接关系到产品的质量和档次，产品的生产周期和市场竞争力。我司通过自主研发，向高速度、高精度方向发展，现已大幅提高加工速度，同时精度也已进入纳米级，处于同行先进水平。

一、导轮是数控中走丝线切割机床的关键零件关系到切割质量，也是必*的，对导轮运动组合件的要求如下。①导轮v形槽面应有较高的精度，V形槽底的圆弧半径必须小于选用的电极丝半径,保证电极丝在导轮槽内运动时不产生轴向移动。②在满足一定强度要求下，应尽量减轻导轮质量，以减少电极丝换向时的电极丝与导轮间的滑动摩擦。导轮槽工作面应有足够的硬度，以提高其耐磨性。③导轮装配后转动应轻便灵活，尽量减小线切割轴向窜动和径向圆跳动。④进行有效的密封，以保证轴承的正常工作条件。二、中走丝线切割机导轮运动...